導熱油屬于烴類有機物,與空氣或具有氧化作用的物質接觸時會發生氧化反應,生成有機酸,有機酸的存在又會進一步加速導熱油的聚合和裂解反應。例如,導熱油遇氧氣在高溫下發生化學反應,變成過氧化物,然后再進一步反應,一部分生產大分子如膠質等,另一部分進行分解產生醛、酮、醇、酸,再深度氧化生成CO2,CO,H2O等。
導熱油由于在高溫下運行,氧化速度也大大增加,則會導致導熱油粘度和酸值增加,更加劇導熱油的劣化。
導熱油脫水是一項很重要的工作,如果導熱油中含有水分會對導熱油爐的使用造成影響,重則可能會導致導熱油的過早劣化或導熱油爐事故,那么導熱油脫水過程要怎么操作呢?
下面為大家詳細介紹一下導熱油脫水及脫除輕組分物是如何操作的。
1、當導熱油溫度升到120℃-150℃即進入脫水階段,油溫升到200℃會有少量輕組分物排出,此階段應采用緩慢升溫或恒溫控制水量及脫除輕組分量。
當使用溫度在 300~400℃時易發生熱裂解,在管道、設備內壁生成積炭,導致管道聚熱影響傳熱效率,管道內氧化油泥流動性差,加速傳導油老化失效,也使爐體,管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。導熱油在管道的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了摩擦阻力,加大了輸送能耗,降低了管道的輸油能力,甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。此外,導熱油產生油垢焦垢可使管壁熱阻增加,生產過程能耗增加,設備壽命縮短,垢層也使設備內徑變小,導熱油流動壓降增大,收率降低,操作周期縮短,嚴重影響生產。此時就要更換導熱油,并及時的清洗導熱油爐。
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